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目前來(lái)說(shuō)TC4鈦合金大部分會(huì)采用等離子弧焊或氬弧焊的方法來(lái)進(jìn)行焊接,但是這兩種方法在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候,都需要填充材料,但由于TC4鈦合金的純度及效果的限制,會(huì)導(dǎo)致帶來(lái)接頭的含氧量逐漸增加,強(qiáng)度下降,焊接之后變形也就會(huì)較大,以下就由鋼毅小編就對(duì)于此類(lèi)鈦合金采用電子束焊接和激光束焊接的焊接工藝,簡(jiǎn)單介紹兩個(gè)該材料的精密焊接及注意事項(xiàng)。
1、焊接氣孔的傾向
在TC4鈦合金進(jìn)行實(shí)際焊接的過(guò)程當(dāng)中,焊縫當(dāng)中的孔是焊接TC4鈦合金最常有的一種缺陷,產(chǎn)生原因主要是因?yàn)楸缓附饘匐娀^(qū)中氫和氧的存在。TC4鈦合金采用電子束焊接,則焊縫中氣孔缺陷較小,著重表現(xiàn)為激光的焊接縫里面所形成的工藝因素,通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出來(lái)在激光焊接的同時(shí)焊接縫里面的氣孔與整個(gè)焊縫線能力有較為密切的關(guān)聯(lián),此外,如果整個(gè)TC4鈦合金焊接過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔缺陷還與焊接壁有一定關(guān)聯(lián),焊接壁厚的增加,出現(xiàn)氣孔的概率也會(huì)增加。
2、焊接內(nèi)部質(zhì)量
可以利用平板來(lái)進(jìn)行對(duì)接試樣,使用激光焊接或者是電子束焊接來(lái)視察一下TC4鈦合金焊縫內(nèi)部的質(zhì)量,經(jīng)過(guò)各種檢測(cè),TC4鈦合金焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)過(guò)x光探傷,達(dá)GB3233-87 II級(jí)標(biāo)準(zhǔn),TC4鈦合金表面和內(nèi)部均沒(méi)有裂紋的出現(xiàn),成色良好。
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